Cargas minerais em tintas de epóxi
Coatings e tintas de epóxi são muito usados para evitar a corrosão em diversos tipos de pintura. Eles podem ser aplicados eletrostaticamente como tintas em pó, o que dá muita versatilidade em sua aplicação. Além disso, estes coatings de epóxi são capazes de promover uma ótima aderência em superfícies metálicas, tornando-os ideais para uso como primers ou camadas intermediárias. Os coatings e tintas de epóxi, apesar de amplamente utilizados, podem apresenta algumas características indesejadas. Eles, por exemplo, sofrem uma grande degradação provocada pelos raios UV, tornando-se amarelados e quebradiços. Além disso, sua aplicação pode ser restrita em peças que serão submetidas a temperaturas mais altas. Diversos fillers, ou cargas minerais, tem sido usadas para resolver estes problemas e também melhorar os pontos positivos dos coatings de epóxi. Cargas reativas ou inertes são capazes de barrar a permeabilidade de ácidos, aumentando a durabilidade dos coatings. Um exemplo clássico é o uso do óxido de titânio, que pode barrar a radiação UV e também diminuir a permeabilidade de certos ácidos. O quartzo moído também é uma boa alternativa de carga mineral para coatings de epóxi. A sua aplicação na forma de pó, faz com que muitas vezes melhore-se a aderência da tinta sobre a superfície metálica. Isso acontece devido aos pós proporcionarem uma rugosidade mais adequada, tanto na peça, quanto no coating, tornando ambos mais aderidos. As partículas de quartzo também fazem com que a reologia após a secagem seja mais favorável, melhorando a flexibilidade e duração da tinta. A BMRC produz pó de quartzo em diferentes granulometrias, capazes de serem usados como carga mineral nessas aplicações. Seu custo é relativamente menor frente à outras opções (como calcitas, caulim e o óxido de titânio) e os resultados de sua aplicação podem ser muito interessantes. O pó é produzido em diversas granulometrias, até com partículas menores que 30 microns, o que o torna ideal para modificar a reologia de matrizes de epóxi e outros tipos de polímeros. Entre em contato conosco para mais informações ou para solicitar amostras para...
read moreFillers de sílica em polímeros
A adição de fillers de sílica em polímeros é uma técnica bem conhecida. Normalmente, estes fillers podem ser de sílica amorfa (como é o caso da sílica ativa e da sílica gel) ou de sílica cristalina (partículas de quartzo moído). Os fillers são adicionados para modificar as propriedades do polímero, tornando-os mais baratos e mais aptos às suas aplicações. Estes fillers são adicionados aos mais diferentes tipos de polímeros. Pode-se adicionar quartzo moído como filler em resinas de epóxi, o que melhora suas propriedades térmicas. Diversos trabalhos dizem que este tipo de adição é capaz de fazer com que a resina apresente melhores propriedades mecânicas a temperaturas mais altas. O filler de sílica também é capaz de abaixar a condutividade elétrica, o que é interessante para a aplicação em isolantes. Também são feitas estas adições em outras matrizes poliméricas, como o poliuretano, por exemplo. O filler, nestes casos, é capaz de aumentar a condutibilidade térmica do poliuretano, o que faz com que as peças resfriem mais rapidamente, gerando um ganho de produtividade. Algumas propriedades mecânicas também podem apresentar melhoras. O mais importante no uso destes fillers, segundo os trabalhos científicos, é saber dosar a quantidade certa. Também é necessário entender qual é o granulometria do filler a ser usada, assim como em que etapa do processo de produção ele vai ser adicionado. Para isso, testes em cada formulação são necessários para o entendimento do seu uso. A BMRC produz quartzo moído em diferentes granulometrias. Podemos produzir este material com tamanho máximo de 20 µm, o que é ideal para uso como filler polimérico. Entre em contato para testar nossos materiais em sua linha de...
read moreConversa sobre Quartzo de Alta Pureza
Segue um vídeo com uma conversa com o Prof. Suzuki da Unicamp sobre minha dissertação em quartzo para a indústria de sílica vítrea (quartzo de alta pureza). Nele são abordados alguns usos do minério em alta tecnologia, bem como os desafios para sua exploração no Brasil. O Brasil é um dos países com as maiores e melhores reservas de quartzo, entretanto a maior parte deste mineral é ainda utilizado em aplicações de baixa tecnologia. Estes mercados pagam um preço baixo pelo minério de maior qualidade. Uma alternativa viável seria um processamento mais confiável do minério, tornando passível de exportação. Este processamento, entretanto, deve ser customizado para cada jazida, conhecendo as possíveis variações de impurezas dentro de cada uma delas e trabalhando eliminá-las. Link do vídeo no site da TV...
read moreAgregados para concreto
Agregados para concreto são todos aqueles componentes que misturamos à água e ao cimento para dar corpo ao concreto. Estes agregados compõem a grande maioria dos componentes presentes no concreto, pois seu custo geralmente é mais baixo do que o do cimento e de outros aditivos para concreto. Os agregados para concreto podem ser de diferentes tipos e apresentar diferentes granulometrias. Eles podem ser graúdos, como britas, seixos, argila expandida, e outros materiais maiores do que 5 mm, ou miúdos, como areias de quartzo, pós de pedra, pó de quartzo, e outros tipos de areias ou pós. A escolha sobre qual agregado para concreto usar depende de vários fatores e são tipicamente conduzidos pelo preço. Com isso em mente, as centrais dosadoras tendem a comprar de jazidas e fábricas geograficamente próximas a ela, diminuindo os custos com transporte. O tipo de concreto também é muito importante. Concretos especiais, como o concreto de pós reativos (CPR) ou outros que apresentam elevada resistência mecânica geralmente usam areias finas e pós de quartzo moído, enquanto que concretos não estruturais para aplicações onde não é preciso um bom acabamento utilizam britas grandes e areias grossas. Usualmente, a dosagem ideal dos agregados é feita com base em alguns modelos matemáticos, como o modelo de Andreasen e Andersen (descrito em nosso post sobre porosidade em concreto). Este modelo estipula qual deve ser a distribuição granulométrica do concreto para que este possa atingir a máxima compactação. Impurezas também são importantes na composição dos agregados. Areias muito contaminadas com argilas, minerais ferrosos e componentes ácidos vão afetar a durabilidade do concreto. Outras impurezas também podem reagir com o cimento e fazer com que a resistência do concreto seja prejudicada. A BMRC oferece areias de quartzo que podem ser utilizadas como agregados de alta qualidade, inclusive em concretos especiais como o concreto de pós reativos. Também oferecemos pós de quartzo nas granulometrias entre 150 e 500 mesh, que podem ser usados como aditivos para concreto ou agregados intermediários, reduzindo o consumo de cimento e melhorando as propriedades mecânicas do concreto. Também realizamos a moagem de minerais industriais e rejeitos que podem ser utilizados como agregados em concretos Contate-nos para saber...
read morePisos de Concreto
Pisos de concreto sempre foram bastante usados em ambientes industriais devido à sua alta resistência mecânica e sua durabilidade. Estes pisos de concreto são capazes de aguentar o peso de diversas máquinas industriais e precisam de pouca manutenção durante anos. Também são bastante resistentes a riscos e outras formas de danos típicas das fábricas. Para que possam desempenhar esta função, os pisos de concreto devem serem elaborados cuidadosamente. Além da resistência mecânica alta (que gira em torno de 30 a 50 MPa para estes pisos), o concreto deve apresentar uma boa impermeabilidade e um tempo de cura rápido. A impermeabilidade está muito ligada à durabilidade do piso, uma vez que ninguém gostaria de um piso com infiltração em seu ambiente interno. O tempo de cura é fundamental pois possibilita que as pessoas utilizem o piso para continuar a obra. Para que estas propriedades sejam atingidas nos pisos de concreto, é preciso cuidar de várias características de sua fabricação. O traço, em geral, é o mais controlado. Algumas experiências técnicas demonstram que o uso de aditivos finos pode controlar bem a porosidade do concreto, deixando-o mais resistente e menos permeável, uma vez que sua porosidade é menor. Além disso, estes concretos utilizam agregados mais miúdos, como britas menores e areias de quartzo mais finas. Pisos de concreto com uma porosidade menor e elaborados com agregados mais finos também proporcionam um acabamento mais refinado. Com este acabamento mais refinado, é possível que se utilize pisos de concreto também em ambientes residenciais, o que será assunto de um outro post no futuro. A BMRC fornece diversos tipos de quartzo moído que pode ser usado como aditivo nestes concretos de maneira a otimizar a granulometria do traço do concreto reduzindo a sua porosidade. Também fornecemos areias de quartzo finas e com coloração branca, ideal para criar uma boa tonalidade em concretos que serão usados em ambientes internos e externos. Contate-nos para saber mais a respeito....
read moreConcreto Projetado (Concreto Bombeado)
Concreto bombeado (também conhecido por concreto projetado) é todo aquele concreto que é aplicado através do seu lançamento sobre uma superfície, a ajuda de uma bomba e de uma mangueira. O operário responsável por sua aplicação controla a posição da aplicação através do direcionamento da mangueira. Este concreto projetado é muito aplicado em revestimentos, como de túneis, piscinas (principalmente as com formas irregulares) e paredes, por sua excelente trabalhabilidade. Existem basicamente duas maneiras de se aplicar o concreto projetado, por via seca (onde é usado ar comprimido para propelir o concreto) e por via úmida (onde utiliza-se apenas uma bomba). No Brasil, há uma grande preferência pelo processo de via seca, pois esta forma acaba por consumir menos cimento, além de trabalhar com uma relação água/cimento menor. Concreto bombeado via úmida é mais usados em aplicações onde se deseja obter um acabamento superficial mais homogêneo e evitar o ricochete dos agregados. Os traços para a aplicação deste concreto e as matérias primas usadas devem ser diferentes também. Tanto o concreto projetado via seca, como o via úmida, utilizam agregados mais miúdos do que os concretos convencionais. Estes concretos utilizam uma quantidade maior de areia do que de brita, sendo que o diâmetro da brita também é menor. Quanto mais finos estes agregados, mais fluidez há no concreto bombeado. A areia de quartzo usada também deve ser diferente. Usa-se preferencialmente areias mais circulares e com umidade controlada. Uma areia mais fina com partículas mais arredondadas vai fazer com que o concreto flua melhor. Muitos aditivos são usados para complementar o traço também, sendo o mais comum a sílica ativa. O uso de pós de quartzo também podem fazer com que a mistura tenha menos porosidade, o que melhora suas propriedades reológicas (quando bem dosadas). A BMRC fornece areias de quartzo secas e com partículas arredondadas, ideais para ser usada em concreto bombeado. Também fornecemos pós de quartzo em diferentes granulometrias de maneira a serem usadas em um mix para reduzir a porosidade no concreto. Contate-nos para saber mais a...
read moreConcreto Celular
O concreto celular, inventado em meados da década de 1920, é um tipo de concreto poroso usado amplamente na fabricação de blocos de concreto não estruturais. Ele nada mais é do que um concreto fabricado com componentes especiais de maneira a deixa-lo com poros de ar em sua estrutura, reduzindo seu peso e proporcionando a ele várias características especiais. Dentre suas propriedades, destaca-se a sua baixa condutividade térmica e acústica, o que faz do concreto celular o material perfeito para a fabricação de portas corta-fogo e paredes isolantes. Além disso, ele é um material bastante leve e ambientalmente correto. Os danos ambientais para a produção deste tipo de blocos de concreto são significativamente inferiores se comparado com os concretos tradicionais. Para se fabricar este tipo de concreto, geralmente utiliza-se cimento convencional e agregados miúdos, não mais grossos do que areias de quartzo. Também é usada uma quantidade razoável de pó de alumina (algo entre 0,05 e 0,08% em volume) para criar a porosidade. A adição de pó de quartzo miúdo também é uma prática comum. Após a fabricação da “massa” do concreto, ele é submetido a uma autoclave, onde será injetado nos blocos vapor de água a alta pressão. Com a presença do vapor, o cimento reagem com o pó de alumina e produz gás, que fica então retido e confere ao concreto celular soas características próprias. O pó de quartzo nesta etapa é muito benéfico, uma vez que estimula a formação de algumas fases mais resistentes, e alguns estudos indicam que quanto mais fino o pó, melhor a qualidade final do bloco. No Brasil este material vêm recentemente ganhando espaço em construções mais convencionais, não estando mais restrito o seu uso às aplicações especiais. A BMRC fornece diversos tipos de pós de quartzo e de areias de quartzo capazes de serem usados para a fabricação deste tipo de concreto. Contate-nos para saber...
read moreRevestimento de quartzo
Neste post vamos falar brevemente sobre os revestimentos de quartzo. Revestimento de quartzo é um tipo de revestimento de parede que utiliza areia de quartzo ou quartzo em rocha moído bem miúdo como base. Este tipo de revestimento vem chamando bastante atenção tanto para áreas internas quanto externas e seu consumo vem crescendo significativamente em algumas regiões do Brasil, principalmente no centro-oeste. As areias de quartzo utilizadas nestes revestimentos apresentam características bastante específicas. Em geral, são areias grossas obtidas através do peneiramento de uma jazida com areias mais finas ou através da moagem de quartzo em rocha. Essas areias na natureza apresentam uma coloração branca ou amarelada, sendo então tingidas para assumir todas as cores disponíveis (geralmente tons fortes e escuros). A cor inicial da areia é muito importante nesta etapa de tingimento, pois caso a areia não seja branca o suficiente, pode ser que a coloração não vá ficar com um aspecto natural. O revestimento obtido a partir do quartzo de rocha, em geral é sempre branco, porém seu tingimento é mais difícil. Depois que de tingida, a areia é geralmente embalada em sacos, sendo aplicadas na parede pelo profissional responsável pelo acabamento da obra. Essa aplicação é feita de maneira rápida, pois a areia é aplicada diretamente na argamassa. Caso esta aplicação não seja bem feita, há um alto risco do revestimento se esfarelar (uma vez que ele é feito de areia e eventuais choques poderão desprendê-lo da parede). A durabilidade deste revestimento, quando bem aplicada, é maior do que as pinturas convencionais, entretanto alguns cuidados devem ser tomados para não haver arrependimento. Como em geral as areias são escuras, o tingimento das mesmas também será escuro, recomendando-se que este tipo de revestimento deva ser aplicado em áreas externas. Pode-se aplica-lo em áreas internas também, porém é preciso conhecer muito bem a tonalidade da areia nestes casos (tingida ou não tingida) de maneira a evitar que o ambiente se torne escuro. A BMRC oferece areias de quartzo brancas no atacado que podem ser tingidas para serem usadas neste tipo de revestimento. Também podemos ensacar lotes industriais (acima de 14 toneladas) que podem ser usados diretamente neste tipo de revestimento. Contate-nos para saber...
read moreAreia para construção civil
Todo concreto precisa de agregados. Hoje vamos comentar um pouco sobre o desafio de utilizá-los na construção civil. Grandes quantidades de areia são usadas na construção civil e todo concreto, basicamente, é composto por estas areias, cimento, água e agregados mais grossos, independente se sua finalidade é estrutural ou este é meramente usado para assentar tijolos. A escolha e seleção desta areia é muitas vezes uma tarefa trabalhosa e se não feita adequadamente pode impactar significativamente na qualidade e no custo da obra. O fator mais importante que devemos avaliar na areia é seu custo final. Por geralmente ser um material pouco custoso, transportar estas areias por longas distâncias não é uma boa alternativa. Algumas regiões (como o interior de São Paulo) possuem bons fornecedores para os mais diversos tipos de areias (finas ou grossas), outras regiões já não possuem tantos fornecedores confiáveis para alguns tipos (em especial as areias mais grossas), o que acaba dificultando o trabalho dos envolvidos na obra. Quando isso ocorre, podem-se adotar duas estratégias: ou aceita-se qualquer tipo de areia que seja adequada à granulometria necessária no custo baixo, ou muda-se o traço do concreto. Aceitar qualquer areia vai invariavelmente obrigar a empresa à trabalhar com areias mais impuras, acarretando sérios problemas no desempenho do concreto (vide nosso post sobre impurezas). Mudar o traço pode mostrar-se uma estratégia mais interessante, uma vez que atualmente existem uma série de aditivos que permitem um melhor desempenho com areias mais finas. Em nosso post sobre porosidade de concreto discutimos algumas formas para fazer esta adequação. Outra estratégia possível é realizar a completa substituição das areias de quartzo por outros materiais, como por exemplo, pó de brita. Esta pode ser uma estratégia muito interessante, porém a disponibilidade para este material as vezes pode ser escassa, a depender da região. A BMRC oferece alguns tipos de areias de quartzo para a construção civil com alta qualidade e a custos competitivos para o interior de São Paulo. Contate-nos para saber...
read moreAlgumas obras com Concreto de Pós Reativos
Este post é para os nossos amigos arquitetos. Nele, vamos mostrar algumas obras construídas com concreto de pós reativos, mostrando as possibilidades arquitetônicas do uso de concretos mais leves e resistentes. Ponte de Pedestres Seonyu, em Seoul na Coréia do Sul Esta ponte foi construída com um concreto armado cuja matriz era constituída de um concreto de pós reativos. Ela cruza o rio Han com um vão de 120 metros. A leveza da estrutura só pode ser obtida devido ao uso do concreto. Fotos: Estação de VLT de Shawnessy, em Iowa nos Estados Unidos Esta obra foi uma das primeiras a utilizar a tecnologia de concreto de pós reativos. Os componentes de Ductal® (que é um nome comercial para um tipo de concreto de pós reativos) na obra são as cúpulas, as colunas e os demais suportes de concreto. A estrutura foi montada a partir de pré-moldados, o que facilitou a construção. Fotos: Ferrovia Qinghai – Tibet, na China Construir uma ferrovia não é uma tarefa fácil, devido aos altos esforços que o trem causa na estrutura. Construir uma ferrovia em um terreno difícil, com interpéries climáticas como tempestades de areia é uma tarefa ainda mais desafiadora, necessitando de um concreto bastante duradouro. Isso, aliado às facilidades construtivas e à beleza estética, levou os chineses a escolher o concreto de pós reativos para a construção desta ferrovia. Fotos: Centro de ônibus de Thiais na França Construído pelos arquitetos da ECDM Emmanuel Combarel e Dominique Marrec, o centro de operações da empresa francesa de ônibus RATP leva várias placas de contreto de pós reativos em sua fachada. Este material devido à sua facilidade de moldagem, leveza e resistência, permitiu construir o aspecto estético desejado na obra (tanto superficial como geométrico). Fotos: A BMRC fornece agregados para a formação de traços deste tipo de concreto. Para saber mais, consulte nossas postagens sobre porosidade em concretos, concreto de pós reativos, areia de quartzo, pó de quartzo ou...
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